什么是压铸？压铸件的特点

高压压铸（简称压铸）的实质是使液态或半液态金属在高压作用下以高速充满压铸模（压铸模）的型腔，并在压力下形成和凝固，从而获得铸件。

高压和高速充型是压铸的两大特点。常用的注入比压为数千～数万kPa，甚至高达2×105kpa，注入速度约为10～50M/s，有时甚至超过100m/s。灌装时间很短，一般在0.01~0.2S范围内。

压铸优势

与其他铸造方法相比，压铸具有以下三个优点：

产品质量好

铸件尺寸精度高，一般相当于6~7级甚至4级；表面光洁度好，一般良好

5～8级；高强度和高硬度。强度一般比砂型铸造高25～30%，但伸长率下降约70%；尺寸稳定，互换性好；可压铸薄壁复杂铸件。例如，目前锌合金压铸件的最小壁厚可达0.3mm；铝合金铸件可达0.5mm；最小浇铸孔径为0.7mm；最小节距为0.75毫米。

生产效率高

这台机器生产率高。如国产JⅢ3卧式冷风压铸机8小时可压铸600~700次，小型热室压铸机8小时可压铸3000~7000次；压铸模使用寿命长。一对压铸模和压铸铝合金的使用寿命可达数十万甚至几百万倍；易于实现机械化和自动化。

良好的经济效益

由于压铸件尺寸精准，表面光滑。一般不直接用于加工，或加工量很小，不仅提高了金属利用率，而且减少了大量加工设备和工时；铸造价格容易；组合压铸可用于其他金属或非金属材料。节省组装时间和金属。

压铸缺陷

虽然压铸有许多优点，但也有一些缺点有待解决。例如：

1） 在压铸过程中，由于液态金属在型腔中的填充速度快，流动状态不稳定，一般的压铸方法容易产生气孔，不能进行热处理；

2） 对于复杂的凹面铸件，压铸比较困难；

3) . 高熔点合金（如铜和黑色金属），压铸模使用寿命低；

4） 不适合小批量生产。主要原因是压铸模制造成本高，压铸机生产效率高，小批量生产不经济。

2.压铸的应用范围及发展趋势

压铸是先进的金属成形方法之一。这是实现更少芯片和无芯片的有效方法。它应用广泛，发展迅速。目前，压铸合金已不再局限于锌、铝、镁和铜等有色金属，而是逐渐扩展到压铸铸铁和铸钢件。

压铸件的尺寸和重量取决于压铸机的功率。由于压铸机功率的增加，铸件的形状和尺寸可以从几毫米到1~2米不等；重量从几克到几十公斤不等。直径2M、重量50kg的铝铸件可在国外压铸。压铸不再局限于汽车工业和仪器仪表工业，而是逐步扩展到其他工业部门，如农业机械、机床工业、电子工业、国防工业、计算机、医疗器械、钟表、相机和日用五金。在压铸技术方面，出现了真空压铸、氧气压铸、精密致密压铸和熔芯应用等新工艺